




對風(fēng)管連接處制作的要求進(jìn)行檢查
對染毒區(qū)的通風(fēng)管道連接方法及密封進(jìn)行檢查。如無設(shè)計要求,其風(fēng)管厚度應(yīng)采用大于等于3mm的鋼板焊接制作而成。風(fēng)管與風(fēng)管連接應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門的連接應(yīng)采用帶密封槽的法蘭連接,其法蘭面應(yīng)經(jīng)機(jī)床車削加工,保證接觸應(yīng)平整,法蘭面有1~2mm深的90°密封槽;風(fēng)管與設(shè)備連接法蘭之間應(yīng)采用整體橡膠法蘭墊圈,防爆超壓排氣活門法蘭連接填料采用5mm整張橡膠墊圈密封(不得有拼縫),其他染毒區(qū)風(fēng)管連接及法蘭與設(shè)備連接采用4~5mm整張橡膠墊圈密封(不得有拼縫),白鐵通風(fēng)管道工程制作,連接處不得有漏縫現(xiàn)象。


風(fēng)管加工的質(zhì)量控制
1、為達(dá)到系統(tǒng)密封性能,風(fēng)管加固物不準(zhǔn)凸向內(nèi)部,咖啡廳白鐵通風(fēng)管道工程,不準(zhǔn)用拉鉚釘于風(fēng)管,鋼鉚釘需使用用鍍鋅的。
①盡量減少風(fēng)管的縱向和橫向接頭,所以風(fēng)管下料時注意安排。
② 不管是平咬口、聯(lián)合角咬口咬合時均要有密封措施。平咬口縫咬合時用壓筋機(jī)壓平咬口縫。聯(lián)合角咬口翻邊墊槽鋼打平咬口,使咬口均勻、嚴(yán)密、美觀。
③ 插條連接、立咬口連接的縫隙均要涂密封膠。
④ 法蘭連接風(fēng)管時法蘭上翻好邊后,將四角留的小洞用密封膠涂堵。鉚法蘭時鉚釘處應(yīng)有密封措施。
⑤ 為了保證施工質(zhì)量、提高可靠性,正式施工前提出風(fēng)管施工方案,并做樣板風(fēng)管(做一批試驗(yàn)風(fēng)管)以便采用質(zhì)量好、又經(jīng)濟(jì)的先進(jìn)施工技術(shù)。
⑥ 風(fēng)管施工完畢后要對每個系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)管泄漏試驗(yàn),泄漏試驗(yàn)按我公司制定的企標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)。其泄漏率按凈化空調(diào)規(guī)定的1000級以內(nèi)要求,專賣店白鐵通風(fēng)管道工程,允許泄漏率≤2%。


對通風(fēng)管材料制作的要求進(jìn)行檢查
對主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件所用材料規(guī)格進(jìn)行檢查。其所用鋼板品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。同一通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的材質(zhì)應(yīng)一致。人防工程主體內(nèi)部的通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm。
對減振吊架制作的要求進(jìn)行檢查
管道風(fēng)機(jī)采用減振吊架安裝時,風(fēng)機(jī)與減振吊架連接緊密,牢固可靠;采用支、托架安裝時,風(fēng)機(jī)與減振器及支架、托架連接緊密,穩(wěn)固可靠。
對風(fēng)管咬口制作的要求進(jìn)行檢查
風(fēng)管咬口應(yīng)緊密,各層板材之間無明顯的空隙。相同厚度同一型式的板材咬縫寬度應(yīng)一致,不得出現(xiàn)寬窄不一的缺陷,手工制作的咬口縫寬度差控制在2mm以內(nèi),濱江區(qū)白鐵通風(fēng)管道工程,咬口機(jī)成型的咬口縫兩端偏差不得大于1mm。在咬口縫的搭接處,矩形法蘭四角翻邊、三通、四通管加襠等處避免產(chǎn)生看得見的孔洞。直管拼接不應(yīng)有十字接縫,咬口縫還不得出現(xiàn)脫落、張開、未壓實(shí)和有明顯縫隙等質(zhì)量缺陷。


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