




對風(fēng)管及部件安裝要求檢查
①風(fēng)管安裝位置及標(biāo)高,必須符合設(shè)計(jì)要求。安裝牢固,不得使風(fēng)管產(chǎn)生變形或損壞。保溫風(fēng)管與其他管道、線槽之間必須留出合適的保溫距離。
②支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓,位置應(yīng)正確,牢固可靠,埋入部分不得油漆,并應(yīng)除去油污。支、吊、托架的間距應(yīng)符合規(guī)范,水平安裝時(shí),風(fēng)管大邊長小于400mm時(shí),間距不超過4mm,大于或等于400mm時(shí),不超過3mm。懸吊的風(fēng)管與部件要求設(shè)置防止擺動(dòng)的支架。
③法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭,接頭必須采用梯形或榫形連接,并涂膠粘接。法蘭均勻壓緊后的墊料寬度應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁平,不得進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)。
④散流器與風(fēng)管的連接應(yīng)有適當(dāng)?shù)纳炜s余量,擴(kuò)散圈必須緊附平頂,不得出現(xiàn)明顯縫隙。
⑤百葉式風(fēng)口必須鑲?cè)腼L(fēng)管內(nèi),并與墻面或風(fēng)管側(cè)面平齊,風(fēng)口邊框的密封填料應(yīng)均勻緊壓,裝好后的風(fēng)口應(yīng)橫平豎直。
⑥蝶閥及多葉調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。
⑦安裝在過墻的防火閥,應(yīng)設(shè)套管,用1.6mm以上的鋼板制作,外包鋼絲水泥砂漿。防火閥應(yīng)設(shè)單獨(dú)支架固定。
⑧風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn),漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。保溫風(fēng)管安裝后要進(jìn)行透光檢查和嚴(yán)密性檢驗(yàn),凡有透光處必須用密封膏封閉,嚴(yán)密性檢驗(yàn)合格后方可保溫。


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空氣過濾器安裝質(zhì)量不符合要求
4.1、表現(xiàn)形式:過濾器本體損壞,白鐵通風(fēng)排煙,與過濾器風(fēng)口框架或過濾器框架連接不嚴(yán)密,經(jīng)檢查有泄漏現(xiàn)象。
4.2、危害性:潔凈室內(nèi)的潔凈度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。
4.3、產(chǎn)生的原因分析:

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①、過濾器未按出廠標(biāo)志豎向搬運(yùn)和存放;
②、過濾器安裝前應(yīng)檢查過濾器框架或邊口端面的平直性,端面平整度允許偏差每只≯1mm,如端面平整度超差,不能修改過濾器的外框;
③、過濾器安裝時(shí)的氣流方向與外框上標(biāo)出的箭頭不符;
④、用波紋板組合的過濾器在豎向安裝時(shí)沒有垂直地面;
⑤、過濾器與框架之間連接密封不良。
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鋁板風(fēng)管耐腐蝕性能降低
13.1、表現(xiàn)形式:風(fēng)管表面有劃痕,焊縫內(nèi)遺留焊渣和焊藥,風(fēng)管局部腐蝕。
13.2、危害性:降低鋁板通風(fēng)管道的抗腐蝕能力,縮短使用壽命。

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13.3、產(chǎn)生的原因分析:
①、分管板材劃線下料未放在鋪有橡膠板的工作臺(tái)上進(jìn)行。放樣劃線不能使用金屬劃針,否則會(huì)損傷具有防腐蝕性能的氧化鋁薄膜;
②、焊接時(shí)未采取措施,即焊接時(shí)未消除焊口處及焊絲上的氧化皮等;
③、風(fēng)管焊接后未用熱水清洗焊縫和去除焊縫上的焊渣、焊藥;
④、法蘭與風(fēng)管并非同一材質(zhì),產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕,如采用角鋼制作法蘭時(shí),未將角鋼法蘭表面做鍍鋅或噴涂絕緣漆等防電化學(xué)腐蝕的絕緣處理;
⑤、風(fēng)管與法蘭連接采用碳素鋼制鉚釘,消防排煙通風(fēng),未采用4~6lTLrn的鋁鉚釘;
⑥、支架未采取防腐絕緣處理措施;
⑦、法蘭連接螺栓、螺母與風(fēng)管材質(zhì)不符,通風(fēng)排煙管道安裝,如采用鍍鋅螺栓、螺母,在法蘭的兩側(cè)末墊上鍍鋅墊圈增加接觸面,防止法蘭被螺母劃傷。
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