




對(duì)消聲設(shè)備制作與安裝的要求進(jìn)行檢查
消聲器所選用的材料,其防火、防腐、防潮和衛(wèi)生等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。消聲器框架必須牢固,共振腔的隔板尺寸正確,隔板與壁板結(jié)合處貼緊,外殼嚴(yán)密無(wú)漏。散狀充填的消聲材料,按規(guī)定的密度鋪設(shè)均勻,有防止下沉的措施;消聲片單體安裝后,固端必須牢固,片距均勻;消聲器安裝方向必須正確,并單獨(dú)設(shè)置支(吊)架;風(fēng)管與消聲器組對(duì)時(shí)不得強(qiáng)迫對(duì)口。減振器的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。風(fēng)機(jī)減振臺(tái)座制作鋼支架尺寸準(zhǔn)確,焊接牢固,焊縫均勻,廚房排油煙管道清洗,飽滿,其高度不大于5mm。減振器安裝應(yīng)位置準(zhǔn)確,固定可靠。


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鋁板風(fēng)管耐腐蝕性能降低
13.1、表現(xiàn)形式:風(fēng)管表面有劃痕,焊縫內(nèi)遺留焊渣和焊藥,風(fēng)管局部腐蝕。
13.2、危害性:降低鋁板通風(fēng)管道的抗腐蝕能力,縮短使用壽命。

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13.3、產(chǎn)生的原因分析:
①、分管板材劃線下料未放在鋪有橡膠板的工作臺(tái)上進(jìn)行。放樣劃線不能使用金屬劃針,否則會(huì)損傷具有防腐蝕性能的氧化鋁薄膜;
②、焊接時(shí)未采取措施,即焊接時(shí)未消除焊口處及焊絲上的氧化皮等;
③、風(fēng)管焊接后未用熱水清洗焊縫和去除焊縫上的焊渣、焊藥;
④、法蘭與風(fēng)管并非同一材質(zhì),產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕,廚房排油煙管道風(fēng)機(jī),如采用角鋼制作法蘭時(shí),未將角鋼法蘭表面做鍍鋅或噴涂絕緣漆等防電化學(xué)腐蝕的絕緣處理;
⑤、風(fēng)管與法蘭連接采用碳素鋼制鉚釘,未采用4~6lTLrn的鋁鉚釘;
⑥、支架未采取防腐絕緣處理措施;
⑦、法蘭連接螺栓、螺母與風(fēng)管材質(zhì)不符,如采用鍍鋅螺栓、螺母,在法蘭的兩側(cè)末墊上鍍鋅墊圈增加接觸面,防止法蘭被螺母劃傷。
對(duì)通風(fēng)設(shè)備及安裝的檢驗(yàn)
①通風(fēng)機(jī)要開(kāi)箱檢查:檢查通風(fēng)機(jī)出廠合格證或質(zhì)量保證書(shū)。根據(jù)設(shè)備裝箱清單,核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸、位置等是否與設(shè)計(jì)相符。進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋。檢查各切削加工面、機(jī)殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。
②基礎(chǔ)的坐標(biāo)、標(biāo)高、平面外形尺寸、水平度、垂直度、預(yù)留螺栓孔的位置、深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并在允許的偏差范圍內(nèi)。設(shè)置減振支座的,應(yīng)平整牢固。通風(fēng)機(jī)底座不用減振裝置而直接放在基礎(chǔ)上的,應(yīng)要求用成對(duì)的斜墊鐵找平,墊鐵應(yīng)放在地腳螺栓的兩側(cè),并進(jìn)行固定,以免灌漿時(shí)移動(dòng)。
③通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸應(yīng)水平。通風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)采用聯(lián)軸器連接時(shí),兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。
④風(fēng)機(jī)安裝后要求施工單位做靜平衡檢查,用手撥動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪,使其旋轉(zhuǎn),每次都不應(yīng)停留在原來(lái)的位置。
⑤風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確,經(jīng)不少于2小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后,滑動(dòng)軸承溫升不超過(guò)35℃,高溫度不超過(guò)70℃;滾動(dòng)軸承溫升不超過(guò)40℃,高溫度不超過(guò)80℃。


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