




設(shè)備調(diào)試質(zhì)量控制
1.單機試運轉(zhuǎn)包括組合式空調(diào)機組、吊頂式空調(diào)機組、各種風機、通風柜等。
2.以上各種設(shè)備均要求廠家配合我公司到場調(diào)試。設(shè)備調(diào)試要求為:
(1)試運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油,并檢查各項安全措施:盤動葉輪應(yīng)無卡阻、碰擦現(xiàn)象葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。
(2)在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2h,滾動軸承高溫度不得超過80℃。
(3)通風空調(diào)工程按合同所規(guī)定的范圍全部安裝完工后,按有關(guān)規(guī)定認真進行系統(tǒng)風量的測定與調(diào)整。在調(diào)試前,應(yīng)針對現(xiàn)場具體情況,做出相應(yīng)的調(diào)試方案。
(4)測定通風機的風量、風壓,按動壓或流量等法,調(diào)整系統(tǒng)風量分配,確保與設(shè)計值一致。
(5)風量調(diào)整好后應(yīng)將所用閥固定,并在調(diào)節(jié)手柄上用油漆刷上標識。
(6)新風系統(tǒng)綜合試運轉(zhuǎn)調(diào)試工作在風機正常運轉(zhuǎn)、通風管網(wǎng)中所有缺陷(如風道不嚴密、風閥失靈或損壞等)消除后進行。
(7)系統(tǒng)綜合效果測定工作,主要是配合空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查;調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能試驗;自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢驗。
(8)另外自控系統(tǒng)調(diào)整時將各個自控環(huán)節(jié)逐個投入運行,根據(jù)設(shè)計要求確定設(shè)定值,然后逐一檢查,考核其動作的準確性與可靠性,使之各項控制指標符合設(shè)計要求。
(9)綜合調(diào)試時,應(yīng)根據(jù)實際氣象條件讓系統(tǒng)連續(xù)運行24小時以上,并對系統(tǒng)進行的檢查,調(diào)整各項指標使之全部達到設(shè)計要求,以上所有調(diào)試過程應(yīng)做好書面記錄。
(10)系統(tǒng)調(diào)試工作具體應(yīng)包括如下內(nèi)容:
①空調(diào)機組的風量風壓及轉(zhuǎn)速的測定;通風設(shè)備的風量余壓與風機轉(zhuǎn)速的測定。
②系統(tǒng)與風口的風量測定與調(diào)整。實測與設(shè)計風量的偏差不應(yīng)大于10%。


風管加工的質(zhì)量控制
1、為達到系統(tǒng)密封性能,風管加固物不準凸向內(nèi)部,不準用拉鉚釘于風管,廚房排油煙管道,鋼鉚釘需使用用鍍鋅的。
①盡量減少風管的縱向和橫向接頭,所以風管下料時注意安排。
② 不管是平咬口、聯(lián)合角咬口咬合時均要有密封措施。平咬口縫咬合時用壓筋機壓平咬口縫。聯(lián)合角咬口翻邊墊槽鋼打平咬口,使咬口均勻、嚴密、美觀。
③ 插條連接、立咬口連接的縫隙均要涂密封膠。
④ 法蘭連接風管時法蘭上翻好邊后,將四角留的小洞用密封膠涂堵。鉚法蘭時鉚釘處應(yīng)有密封措施。
⑤ 為了保證施工質(zhì)量、提高可靠性,廚房排油煙管道風機,正式施工前提出風管施工方案,并做樣板風管(做一批試驗風管)以便采用質(zhì)量好、又經(jīng)濟的先進施工技術(shù)。
⑥ 風管施工完畢后要對每個系統(tǒng)進行風管泄漏試驗,廚房排油煙管道施工工藝標準,泄漏試驗按我公司制定的企標進行試驗。其泄漏率按凈化空調(diào)規(guī)定的1000級以內(nèi)要求,允許泄漏率≤2%。


對消聲設(shè)備制作與安裝的要求進行檢查
消聲器所選用的材料,酒店廚房排油煙管道清洗,其防火、防腐、防潮和衛(wèi)生等應(yīng)符合設(shè)計要求。消聲器框架必須牢固,共振腔的隔板尺寸正確,隔板與壁板結(jié)合處貼緊,外殼嚴密無漏。散狀充填的消聲材料,按規(guī)定的密度鋪設(shè)均勻,有防止下沉的措施;消聲片單體安裝后,固端必須牢固,片距均勻;消聲器安裝方向必須正確,并單獨設(shè)置支(吊)架;風管與消聲器組對時不得強迫對口。減振器的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。風機減振臺座制作鋼支架尺寸準確,焊接牢固,焊縫均勻,飽滿,其高度不大于5mm。減振器安裝應(yīng)位置準確,固定可靠。


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