對通風(fēng)管道制作的要求進(jìn)行檢查
檢查通風(fēng)管道穿越防護(hù)密閉墻、密閉墻的預(yù)埋密閉穿墻短管。通風(fēng)預(yù)埋密閉短管采用厚度不小于3mm鋼板機械卷制成形(其厚度還應(yīng)根據(jù)預(yù)埋管管徑大小確定,使預(yù)埋管不致變形),防爆超壓排氣活門的預(yù)埋短管其厚度為6mm,密閉短管中間應(yīng)設(shè)密閉肋,密閉肋厚度為5mm,密閉肋高度為50mm,密閉肋與短管應(yīng)雙面滿焊、焊縫嚴(yán)密。密閉穿墻短管兩端深處墻面的長度應(yīng)大于100mm,管道內(nèi)外部除與混凝土接觸部分外均應(yīng)刷兩道防銹漆。






對風(fēng)管及部件安裝要求檢查
①風(fēng)管安裝位置及標(biāo)高,必須符合設(shè)計要求。安裝牢固,不得使風(fēng)管產(chǎn)生變形或損壞。保溫風(fēng)管與其他管道、線槽之間必須留出合適的保溫距離。
②支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓,位置應(yīng)正確,牢固可靠,埋入部分不得油漆,并應(yīng)除去油污。支、吊、托架的間距應(yīng)符合規(guī)范,水平安裝時,風(fēng)管大邊長小于400mm時,間距不超過4mm,大于或等于400mm時,不超過3mm。懸吊的風(fēng)管與部件要求設(shè)置防止擺動的支架。
③法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭,接頭必須采用梯形或榫形連接,并涂膠粘接。法蘭均勻壓緊后的墊料寬度應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁平,不得進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)。
④散流器與風(fēng)管的連接應(yīng)有適當(dāng)?shù)纳炜s余量,擴散圈必須緊附平頂,不得出現(xiàn)明顯縫隙。
⑤百葉式風(fēng)口必須鑲?cè)腼L(fēng)管內(nèi),并與墻面或風(fēng)管側(cè)面平齊,風(fēng)口邊框的密封填料應(yīng)均勻緊壓,裝好后的風(fēng)口應(yīng)橫平豎直。
⑥蝶閥及多葉調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。
⑦安裝在過墻的防火閥,應(yīng)設(shè)套管,用1.6mm以上的鋼板制作,外包鋼絲水泥砂漿。防火閥應(yīng)設(shè)單獨支架固定。
⑧風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗,漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。保溫風(fēng)管安裝后要進(jìn)行透光檢查和嚴(yán)密性檢驗,凡有透光處必須用密封膏封閉,嚴(yán)密性檢驗合格后方可保溫。

對防腐與油漆的要求進(jìn)行檢查
在噴涂底漆前,表面灰塵、鐵銹、焊渣、油污等必須清除干凈,涂料的品種及涂層遍數(shù),標(biāo)記必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。漆膜附著牢固,光滑均勻,無漏涂、剝落、起泡、返銹等缺陷。部件油漆后,活動部件保持靈活,松緊適度,閥門啟閉標(biāo)記明確、清晰、美觀。支(吊、托)架的防腐處理及油漆顏色應(yīng)符合設(shè)計要求,且色澤基本一致、無漏涂。
對工程測壓管的安裝檢查
測壓管在防護(hù)密閉門外的一端應(yīng)設(shè)有向下的彎頭;另一端宜設(shè)在通風(fēng)機房或控制室,并應(yīng)安裝銅球閥,測壓管采用DN15的鍍鋅鋼管。通過防毒通道的測壓管,其接口應(yīng)焊接。測壓管連接焊接應(yīng)焊滿,不漏氣。管路閥門與配件連接應(yīng)嚴(yán)密。測壓板應(yīng)做防腐處理,并用膨脹螺栓固定。每個口部的防毒通道、密閉通道的防護(hù)密閉墻上要設(shè)置檢查防毒通道、密閉通道的氣密測量管,氣密測量管應(yīng)采用DN50的鍍鋅鋼管,其兩端應(yīng)有防護(hù)密閉措施。

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